Mga Bahagi ng Steel Precision Machining

Kung mayroon kang mga custom na kinakailangan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa Tuoyuan Metal para makuha ang aming mga de-kalidad na solusyon para sa Steel Precision Machining Components. Isasagawa namin ang proseso ng machining alinsunod sa iyong partikular na mga pangangailangan sa industriya, na tinitiyak ang mataas na katumpakan at minimal na pagpapaubaya.

Mga Bentahe ng Produkto

Nangungunang katumpakan: Nilagyan ng international-leading equipment tulad ng five-axis machining centers at high-precision grinding machine, gayundin ng German imported coordinate measuring instruments at iba pang inspection tool, maaari nitong tumpak na kontrolin ang dimensional tolerance sa loob ng ±0.01 millimeters at ang shape tolerance sa loob ng ≤0.02 millimeters.

Ang Tuoyuan Metal, kasama ang katangi-tanging teknolohiya sa pagpoproseso nito, ay madaling mahawakan ang mga kumplikadong istruktura tulad ng mga irregular na butas, mga curved contour, at threaded hole arrays. Ang minimum na diameter ng butas na maaaring iproseso ay 0.5 millimeters, at ang pinakamaliit na lapad ng slot ay 0.3 millimeters. Ang maximum na laki ng pagproseso ay maaaring umabot sa 1500 millimeters × 800 millimeters × 500 millimeters.

Maliit man itong mga bahagi ng katumpakan o malalaking bahagi ng istruktura, maaari nitong tumpak na matugunan ang iba't ibang mga customized na kinakailangan.

Mahigpit na kontrol sa kalidad, masusubaybayan sa kabuuan: Simula sa pag-iimbak ng mga hilaw na materyales, ang mahigpit na mga pamamaraan ng inspeksyon ay ipinatupad hanggang sa ang tapos na produkto ay ginawa. Ang buong proseso ay mahigpit na sumusunod sa ISO 9001:2015 quality management system. Ang bawat batch ng mga produkto ay may kasamang mga detalyadong sertipiko ng materyal (kabilang ang mga ulat ng ROHS, SGS, atbp.) at mga ulat ng inspeksyon sa laki, na mahigpit na kinokontrol ang rate ng depekto sa ibaba 0.05%. Nagbibigay-daan ito sa mga customer ng Tuoyuan Metal na malinaw na maunawaan ang kalidad ng mga produkto at gamitin ang mga ito nang may higit na kumpiyansa.

Mga pagtutukoy

Aplikasyon

Aerospace: Mga bahagi ng makina, mga tiyak na bahagi ng istruktura ng mga sistema ng nabigasyon

Industriya ng sasakyan: Mga gear sa paghahatid, mga bahagi ng mga sistema ng iniksyon ng gasolina

Mga kagamitang medikal: Surgical robot joints, high-precision detection instrument parts

Mga instrumentong katumpakan: Mga gabay sa optical equipment, mga karaniwang bahagi ng mga instrumento sa pagsukat

Ang Tuoyuan Metal ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng cost-effective at dekalidad na mga solusyon sa pagpoproseso ng katumpakan ng bakal sa pamamagitan ng teknolohikal na innovation at lean production. Kung kailangan mo ng customized na quote o teknikal na suporta, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming engineering team anumang oras.

FAQ

Paano tinitiyak ng Tuoyuan Metal ang kalidad ng Steel Precision Machining Components?

Simula sa pag-iimbak ng mga hilaw na materyales, ang mga mahigpit na inspeksyon ay isinasagawa sa buong proseso. Ang buong operasyon ay sumusunod sa ISO 9001:2015 quality management system. Ang bawat batch ng mga produkto ay may kasamang detalyadong mga sertipiko ng materyal (kabilang ang mga ulat ng ROHS, SGS, atbp.) at mga ulat ng inspeksyon sa laki. Ang rate ng depekto ay mahigpit na kinokontrol sa ibaba 0.05%.

Nag-aalok ba ang Tuoyuan Metal ng custom na serbisyo ng Steel Precision Machining Components?

Oo, ganap na sinusuportahan ng Tuoyuan Metal ang custom na serbisyo. Batay sa mga drawing na CAD/STEP na format o mga pisikal na sample na ibinigay ng customer, maaaring isagawa ang reverse engineering. Maging ito ay kumplikadong mga istraktura tulad ng mga hindi regular na butas at mga curved contour, o iba't ibang laki ng mga bahagi ng micro precision o malalaking bahagi ng istruktura, maaari nitong tumpak na matugunan ang magkakaibang mga kinakailangan sa pag-customize.

Ano ang ikot ng produksyon para sa Steel Precision Machining Components ng Tuoyuan?

Ang sample production cycle ay 3-7 araw, at ang batch production cycle ay 15-30 araw. Maaari nitong matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer para sa mabilis na pag-verify ng prototype at paghahatid ng mass production.