Anong Mga Pagsusuri sa Kalidad ang Ginagamit ng Tuoyuan Metal para sa Metal Machining?

Ang isang makinang bahagi ay maaaring magkasya sa pagpupulong o hindi, at walang gitnang posisyon. Sa precision machining, naabot ang hatol na iyon bago matapos ang huling operasyon. Ito ay napagpasyahan kapag ang pagguhit ay nabasa, kapag ang materyal ay dumating, kapag ang unang artikulo ay lumabas sa makina, at kapag ang operator ay kumuha ng isang pagsukat sa kalagitnaan ng batch.

Bakit Hindi Maiiwan ang Kalidad ng Machining sa Panghuling Inspeksyon

Sa oras na ang isang batch ng mga bahagi ay umabot sa panghuling inspeksyon, ang mga mamahaling desisyon ay nagawa na. Ang materyal ay natupok, ang mga oras ng makina ay ginugol, at sa maraming mga kaso ang pagtatapos ng operasyon ay inilapat. Kung ang isang diameter ay mali sa puntong iyon, ang batch ay scrap na may dagdag na paghawak. Ang kontrol na aktwal na nagpoprotekta sa isang mamimili ay nasa mas maaga sa proseso: sa pagsusuri sa pagguhit, sa unang artikulo, at sa makina habang tumatakbo ang produksyon. Ang lahat pagkatapos nito ay kumpirmasyon sa halip na pagwawasto.

Ang Inspection Chain na Ginagamit Namin sa Bawat Proyekto

1. Pagguhit at pagsusuri ng kinakailangan

Bago itakda ang isang makina, binabasa ang pagguhit laban sa ruta ng proseso. Sinusuri namin kung aling mga dimensyon ang gumagana, kung aling mga ibabaw ang may akma, kung saan nakaupo ang mga datum, at kung ang tolerance stack ay makakamit gamit ang nakatalagang kagamitan. Kung ang isang tampok ay hindi masusukat sa paraan ng pagguhit nito, o kung saan ang isang pagpapaubaya na mas mahigpit kaysa sa proseso ay sinipi nang walang tala, itinataas namin ito sa mamimili bago magputol ng metal. Ang yugtong ito ay libre; ang parehong pag-uusap pagkatapos ng produksyon ay hindi.

2. Papasok na materyal na pagpapatunay

Dumating ang bar stock na may dalang materyal na sertipiko, at ang sertipiko ay sinusuri laban sa detalye ng pagbili para sa grado, init ng ulo, at kundisyon. Ang aluminyo 6061 at 7075, tanso C360 at C260, hindi kinakalawang na 303, 304, at 316L, at titanium ang mga marka na madalas nating nakikita. Kung saan ang aplikasyon ay may kaugnayan sa kaligtasan, kinukumpirma namin ang tigas sa isang sample at pinapanatili ang batch reference upang ang isang natapos na bahagi ay maaaring masubaybayan pabalik sa init o lote na pinanggalingan nito.

3. Unang artikulo inspeksyon

Ang unang artikulo ay ang pinakamahalagang sukat sa buong pagkakasunud-sunod. Sinusuri ito laban sa buong pagguhit, at hindi lamang sa mga kritikal na dimensyon, at iniulat gamit ang aktwal na mga nasusukat na halaga sa halip na isang markang pumasa o nabigo. Karaniwang inaaprubahan ng mga mamimili ang produksyon sa ulat na iyon. Hawak namin ang unang artikulo hanggang sa matanggap ang nakasulat na pag-apruba kapag hiniling ito ng mamimili upang ang responsibilidad para sa detalye ay malinaw sa magkabilang panig.

4. Mga in-process na pagsusuri

Sa panahon ng pagtakbo, ang mga sukat ay sinusukat sa isang tinukoy na dalas sa halip na sa pagpapasya ng operator. Naka-onnakabukas na mga bahagi, na karaniwang nangangahulugan ng diameter at haba na mga tampok sa bawat pagbabago ng tool at sa pagitan ng pagitan; sa mga giling na bahagi, ang posisyon at lalim na mga tampok na nagdadala ng akma. Ang anumang drift sa labas ng control band ay huminto sa pagtakbo at nagti-trigger ng isang pagsasaayos bago gumawa ng mas maraming materyal.

5. Panghuling inspeksyon at dokumentasyon

Isinasagawa ang panghuling inspeksyon laban sa pagguhit at sa inaprubahang unang artikulo. Kasama sa mga instrumento sa aming lugar ng inspeksyon ang coordinate measuring machine, tool microscope, multi-joint measuring arm, height gauge, dial indicator, granite surface plate, at roughness tester. Ang katumpakan ng dimensyon sa aming trabaho ay karaniwang nasa plus o minus na 0.01 mm at 0.005 mm, kung saan kailangan ito ng pagguhit, na may pagkamagaspang sa ibabaw sa saklaw na Ra 0.4 hanggang 3.2 micrometer depende sa paggana ng ibabaw.

6. Pre-shipment verification

Bago ang isang kargamento ay nakaimpake, ang dami, ang pagtatapos, ang kondisyon ng sinulid, at ang pagmamarka ay sinusuri laban sa pagkakasunud-sunod, at ang mga larawan ng mga nakaimpake na kalakal ay kukunan. Para sa mga internasyonal na order, mas mahalaga ito kaysa sa domestic, dahil ang nawawalang detalye na natuklasan sa destinasyon ay nagkakahalaga ng buong pagbabalik sa halip na isang maikling biyahe sa pagitan ng dalawang gusali.